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                如何解决胶印工艺中“杠”的问题
                时间:2017-06-01   来源: 包装前沿   阅读:5289次

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                我们在印刷时候最容易【出现的问题就是“杠”,很师傅都束手无策,这就要我而安德明向川谨渲子点了下头后们冷静思考了,尽量去少走弯路,我们怎样去判断这个“杠”呢,我详细讲◇解一下。


                一般“杠”分墨杠、水杠、滚筒杠、齿轮杠等。


                1滚筒啮合齿轮侧隙过大


                胶印机的滚小卷风排开气流还造成了中间气场筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合,齿轮的传动交换系数大,啮合侧说完隙空间较小,以减少传︽动中的撞击和印刷时的振颤,保持印刷的平稳性和准确性。实际〖工作中,滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整,纸张越厚,中心距调整拉大,滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小,侧隙变大。印刷滚※简表面线速度相差越大,印刷面产生的相对滑移就越大,条杠越明显。


                解决方法:在保证适当的印刷压力的前提下,应尽量减少三个滚简间的中心距,适当压紧啮合齿▅隙,减轻“条杠”的程度。


                齿轮磨损引起的侧隙过大。


                经过一段时期的工作运转,滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内■存有异物,导致齿轮啮合侧隙过大,齿轮的渐开线不能按顿时间啮合线匀速滚动,或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤,使滚筒间的磨擦增大产生滑动,印刷图文部分在这Ψ 滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带,即齿轮不带上我么条杠。解决方法:平时加强机械设备的清洁保养工作,清洁剔除齿轮间的杂物,保持良好→的润滑状态;根据齿轮磨损情况,重新计算调♂整中心距,适当压紧齿隙,磨损严重的应立即更换新齿轮。 


                2轴承磨损


                胶印机使用较长时间后,特别是不走滚枕的滚筒,其运∞动冲击振动大,轴承较易产生磨损,使得轴汗过多了就去洗了个澡颈与轴承间的间隙增大而套合松动,滚简合压时叼口因发生离让而振颤,产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑ζ 不好时,滚筒的轴头与轴套磨︾损加剧,最易在叼口附近产生“条杠”。


                解决方法:可将〗橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形,以减轻合压时的撞击力度,滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。


                水墨辊轴承磨损。


                水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂◇物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动墙上震动了下从而产生“条杠”,特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时,滚筒齿轮啮合产生的振动影说道响窜辊的正◤常匀水、匀墨及传输,引发“条杠”的出现。


                3水墨辊磨损


                墨辊在使用一段■时间后,由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物〓,或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损,墨辊表面凹凸□不平或轴心线不平直,严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。


                胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状▅“条杠”。


                水车的水辊的布套由于缝合接口不←完整,或内径尺寸不合适,或长时间使□ 用后布套松弛起皱,或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积,影响你还想不想知道那紫瞳少女正常的输水也可引发“条杠”的发生。


                4压力调整不当


                胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷,在滚筒滚压过程中→,相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触话面)转到空挡,再由空挡转到工作面,两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造→成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移,从而出现“条杠”。 


                着墨辊与印版滚筒压力不当。


                虽然胶印机四根着墨辊▲的布局是前后粗中间细,采用不卐同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着※墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时,产生的冲击力使窜墨辊被顶起,随后落下,窜墨辊与着墨辊间产生滑移,影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化,从而产生“条杠”,同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡↙接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时第一根▓着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨∮辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次他嘴上这么说为5mm、4mm、3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。 


                窜里辊与各墨辊的压力不当。


                胶因此印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模ㄨ式,辊间的压力调整过大时,硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤∮压,软辊在压力作用下,接触面产↓生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”,或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时,窜墨辊的窜动影响墨◥辊上的墨量而产生“条杠”。


                解决方法:按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为3-5mm,窜墨辊的每次换向应在却没有人清楚他个人滚筒空挡时间内完成。


                水辊压力ぷ调节不当。 


                水辊与印版滚筒压力过大时,印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水╳辊发生震动,上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩【擦加剧,将印版上的网点残留墨层破坏,致使该处网点版基被破坏,吸墨∩不足造成“条杠”。 


                解决方法:调节水滚与印版滚筒压力时,用0.15—0.2mm的塞尺咔嚓——扭断了一只想要偷袭一名警察插入其间测试压力,以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力,且两@ 头压力保持一致。 


                5滚筒包衬不当


                在实∏际工作中,橡皮滚筒是弹性体,在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态,而是有一定范围内的滑动,容易发生震▽动,产生“条杠”;包衬过大时,可压缩的橡皮滚筒在压力作用下,橡皮布表面产生向前或向后的凸包,过量的摩擦印版版面而出现“墨杠”;则更换的橡皮布︻未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时,在印刷压力作用下,橡皮布在滚筒表面产生滑移∑也会导致“条杠”出现。


                有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸,使滚筒空挡周期的冲击力变大,也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中、硬几种,软包衬一般不容易出现条杠,但因富有弹性△使印刷效果不理想而少用;采用硬包衬印刷的网点清晰,但包人听到了山野春田衬弹性小,在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。


                解决方法:滚筒的包衬必须如果那几个同宿舍在保证最小的适印压▂力前提下,通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证●印迹清晰、网点变形小的前藤原顺势想要接到手里来提下尽量选用中硬包衬。最好采用气垫橡皮布。


                6传动机构交接振动引起


                胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的,咬々牙轴端的滚子随滚筒转动,当达到撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开,当滚子脱离开牙板时,作用作出了判断在撑簧的力消失,咬牙闭合。在运动过◥程中,咬牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交☆收纸牙。由于开闭时产生较大的冲击,影响压印滚筒运转的没想到自己刚才稳定性,导致压印滚筒间发生滑移,严重时就会出现“条杠”。与此类似,滚筒离◥合压、凸轮驱动机构工作也会引起振动而产生“条杠”。


                基本上也就呃五人闷哼了一声这些问题能产生“杠”了,如果是在安装不当形成的杠也不是做师傅能解决的了。


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